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行業新聞

2018-2022年中國鋁合金壓鑄件行業分析

發布時間:2018-08-10 浏覽次數: 來源:未知

 壓鑄是應用最廣泛、發展速度最快、技術最先進且效率最高的精密零部件制造技術,适應了現代制造業中産品複雜化、精密化、輕量化、節能化以及綠色環保的趨勢。作為一種切削較少、接近無切削的凝固成形的金屬熱加工技術,壓鑄成形的産品具有材質輕巧、耐磨性強、機械強度高、傳熱及導電性好、可承受高溫、外表美觀、節能高效等諸多優點,從而被廣泛應用于汽車、家電、航空、機械等精密電子器件上。

壓鑄件主要可以分為鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件以及鎂合金壓鑄件,從壓鑄件量來看,以鋁合金壓鑄件為主。

近年來,随着全球經濟的發展,汽車、3C 産品、通訊基礎設備、家用電器、醫療設備等衆多領域對精密壓鑄件的需求穩步增長。對于發達國家而言,由于在裝備和技術水平上的領先優勢,因此其壓鑄業一般以汽車、通訊、航空等高質量和高附加值的壓鑄為主。

我國汽車壓鑄件産量占我國所有壓鑄件産量的比例已經超過了70%,而近年來急劇增加的汽車輕量化需求,帶動了汽車鋁合金精密壓鑄件産業的高速發展,鋁合金壓鑄件在汽車産業中扮演着十分重要的角色,最近幾年,在我國汽車壓鑄件用量中,鋁合金壓鑄件占比約為80%。

近年來,我國壓鑄行業每年都維持10%以上的穩定增長,2012年,我國壓鑄件産量突破200萬噸,2014年,我國壓鑄件産量達到260萬噸,同比增長10.64%,到 2016 年,我國壓鑄件産量将突破 300 萬噸,并将在 2018 年實現 395 萬噸的壓鑄件産量。

 

行業競争狀況

目前全球鋁合金壓鑄件的生産和消費主要集中在美國、日本、中國、意大利、德國、墨西哥等國家。随着經濟的不斷增長,全球對汽車、電子通訊等産品的需求多,壓鑄行業得到快速發展。從全球金屬壓鑄件情況看,黑色金屬壓鑄件占比高達80%以上,而有色金屬壓鑄件的占比不足20%,這其中鋁合金壓鑄件的占比達2/3。再從有色金屬壓鑄件的生産消費情況看,主要集中在歐美日等國家和地區,每年的增長幅度在9%左右。

我國的壓鑄生産始于20世紀40年代末,經過幾十年的發展,已成為世界上壓鑄件的生産和消費大國之一。從壓鑄件的品種構成來看,鋁合金壓鑄件和鎂合金壓鑄件發展迅速,1995年-2003年,年均增長率分别為11.95%和35.45%。截至2013年底,我國已有各類壓鑄廠(車間)近 6,000家,其中年産量1,000噸以上的約占12%,大部分壓鑄企業的規模均在年産量1,000噸以下,裝備和技術水平相對落後。

鋁合金等輕合金壓鑄件在現代工業中應用相當廣泛,尤其在汽車及摩托車、通訊基礎設備、電動工具等領域。低端壓鑄件處于完全競争狀态,精密壓鑄件等高端産品競争程度比低端産品競争程度小很多。

鋁合金壓鑄件下遊應用領域十分廣泛,在鋁合金壓鑄件行業内形成了多個細分市場領域。目前,大部分中小壓鑄廠主要生産五金、燈具、玩具等普通壓鑄産品,企業規模小,設備水平較低,價格競争激烈,企業效益較低。而少數規模較大的壓鑄企業擁有較先進的設備與技術,能夠生産符合汽車、高端電器、電動工具、通訊等産業對于高精密壓鑄件産品的要求。這類廠商能夠與下遊客戶建立穩定的長期合作關系,在市場競争中處于較有利的地位,企業效益較好。 在鋁合金等輕合金精密壓鑄件領域,良好的行業前景正在吸引新的競争者加入,包括一些大型的外資壓鑄企業,這些企業擁有先進的技術與設備,能夠生産複雜的精密壓鑄件,在行業中處于高端位置。随着行業的發展,未來的市場競争将日漸激烈,本土壓鑄廠商必須不斷提高技術水平、引進先進設備、擴大生産規模才能在行業中保持領先地位。

目前在中國汽車工業以“汽車發動機汽缸、活塞、水泵、變速箱、制動器”為代表,通訊行業以“通訊系統(GSM、CDMA、3G、小靈通等)發射接收基站”為主,電梯行業以“自動扶梯和自動人行道具”為代表,而電子信息産業以“計算機設備”為代表的應用領域是壓鑄件的熱點産品。

鋁合金壓鑄技術的創新與發展

1)集成化

傳統的壓鑄企業隻專門生産壓鑄件,産品交由下遊集成廠商裝配,其生産模式及工序均比較簡單,這種傳統模式在整體産業鍊較為簡單、最終産品裝配簡便、零部件數量較少的情況下還是适用的。随着現代生産過程變得日益複雜,最終産品總裝企業對于供應鍊效率要求逐步提高,市場對零部件集成化的要求越來越高,一些壓鑄企業亦逐步由單一的壓鑄件生産廠商轉變為壓鑄/加工/裝配的壓鑄集成件廠商。

2)新技術

随着現代工業的發展,各行業對壓鑄件品質的要求越來越高,生産難度較大的大型、薄壁、厚壁壓鑄件的市場需求亦日益擴大,推動着新的生産技術不斷産生,如真空壓鑄、高真空壓鑄、超高速壓鑄、超低速壓鑄等。

現代工業的另一個重要标志是自動化水平。國際先進壓鑄廠商能夠實現全自動生産,生産效率高、質量穩定。國内大部分壓鑄廠商自動化水平較低,大量工序需要人工處理,導緻質量穩定性較差。随着市場對産品質量的要求越來越高,一些較大的國内廠商正在逐步提升其自動化水平,減少人工操作工序,與國際先進水平的差距正在逐步縮小。

3)新材料

材料是現代工業最重要的基礎之一,新材料的應用往往能帶來産品的更新換代、技術革新甚至技術革命。在壓鑄行業,新材料的應用層出不窮,主要包括兩個方面,一是新合金材料的出現,如鎂合金壓鑄等;二是對原有合金材料的配方進行改進,使之獲得原有合金不具備的性能,從而能夠開發出新産品、應用于新領域。

4)快速反應

在汽車等領域,随着經濟的發展,市場競争日趨激烈,産品更新換代的速度亦逐步加快。下遊企業為了滿足市場需求,需要不斷推陳出新,這也使得上遊壓鑄廠商的産品種類多、變化快,對壓鑄廠商的快速反應能力提出了更高的要求。為了提高快速反應能力,壓鑄廠商必須提高其研發能力,努力充實技術積累,對研發工作進行規範化、系統化管理。

快速反應的高級階段是同步研發。一些國際先進壓鑄廠商能夠與下遊客戶實現同步研發,即參與客戶産品的初始研發過程,與客戶共享研發數據,從而能夠準确把握市場需求。随着國内企業研發水平的逐步提升,一些國内先進企業亦在努力提高其參與同步研發過程的程度。

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